隔膜泵APLS系列適用于輸送食品、化妝品和處理過程中容易變質的材料，如濃縮果汁、視頻添加劑、沙拉醬和乳液。

吐出量        1～45L/min

吐出壓力上限  0.5MPa

功能特點

易于拆卸和清洗的衛(wèi)生型

帶不銹鋼頭的衛(wèi)生泵，完全密閉結構，沒有會磨損的機械密封。夾板型接頭可方便地拆卸和清洗。

高精密、恒速凸輪實現計量連續(xù)流。

由TACMINA開發(fā)的高精密、恒速凸輪可抑制脈動并且雙泵頭交替重復吐出，始終維持恒定的流量。

取得超高標準的精密輸送

我們的泵可以使用精煉器或脈沖計數器提供甚至更高精密度的流量輸送。

雙膜片結構可防止流體泄露

耐用和耐腐蝕的PTFE膜片與保護膜片一道安裝，使此產品適合輸送漿料。它還配有完全密閉的泵罩，沒有機械密封等，保證沒有異物污染和流體泄露的風險，即使是在膜片可能已損壞時。

穩(wěn)定輸送“困難”流體

此泵能夠以上限20,000mPa?s的恒定流量輸送流體，而如果使用傳統(tǒng)型膜片泵則很難輸送高粘度流體、漿料、容易變質的流體、容易蒸發(fā)/凝固的流體、 容易泄露的低粘度流體以及高分子凝集劑

耐磨擦

PTFE膜片非常耐磨，每年或每運行4,000小時只需要更換一次，這使所需更換零部件以及維護時間大大減少，運行成本降低。傳統(tǒng)型需要更頻繁地更換膜片。

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  根據機型、輸送流體的特性和使用條件，零部件消耗品的估計壽命可能會縮短。

即使空運行泵也不會烘烤

即使在空運行時也不會有密封磨損或泵烘烤，因為泵沒有任何相互接觸的機械零部件。

消耗品越少，運行成本就越低

只有幾個零部件消耗品 - 膜片、閥座套件和O形圈，更換零部件消耗品非常容易，從而減少了維護時間和運行成本。

適用于輸送大容量和小容量

我們的產品系列包括五個機型，從吐出量上限5L/min的機型到上限吐出量47L/min的高容量機型。

活接型號也易于搬遷、安裝和使用。

我們的機型備有料斗、控制盤和腳輪。

規(guī)格 

機型		APLS
		1	3	5	10	20	35	50
吐出量上限	(L/min)	1	2.5	5	10	20	35	45
	(L/h)	60	150	300	600	1200	2100	2700
	(US G/h)	15.8	39.6	79.2	158.4	316.8	554.4	712.8
吐出壓力上限	(MPa)	0.5
	(bar)	5
	(psi)	72

應用實例：

	用戶要求	解決方案
在啤酒制造工藝中支持添加、混合、過濾	用戶：造酒廠家 在啤酒的制造工藝中，通過泵添加輔料、酵母、過濾輔助劑。 另外，使用靜態(tài)混合管(靜態(tài)混合器)，在線進行混合。 希望正確添加設定的量。 希望使用沒有零部件磨損等引起異物混入風險的泵。 衛(wèi)生規(guī)格的泵一般零部件價格高，希望盡可能抑制運行成本。	結合各工藝選擇Smoothflow Pump和靜態(tài)混合管，交給了顧客。 ?  Smoothflow Pump的計量性高，能夠正確添加設定的量。 ?  由于沒有旋轉部、滑動部，即使輸送硅藻土等的漿料也幾乎沒有磨損，泵引起的異物混入的風險低。 ?  由于是無軸封部的完全密閉結構，能夠防止來自外部的污染。 ?  由于無脈動，不需要氣囊，可減少維護部位。 ?  在可能的范圍內共用泵，維護變得容易，也能減少備件的庫存。
在顏料的分散工藝提高質量和清洗性	用戶：顏料廠家 在顏料的制造工藝中，為分散材料使用了珠磨機。 有的液體粘度為5000mPa·s左右，因此使用了適合高粘度液體的葉片泵，但是有以下問題。 由于泵的零部件磨損混入液體，對油墨的質量造成了影響。 由于多品種少量生產中液體切換多，希望有清洗性高的泵。	提出衛(wèi)生規(guī)格的Smoothflow Pump APLS系列的建議。 我們出借演示機給顧客進行驗證，在送液性能、清潔性、清洗性上獲得了預期的結果，因此顧客采用了。 ?  由于膜片方式沒有滑動部，幾乎沒有零部件的磨損，成功大幅降低了異物混入的風險。 ?  即使是高粘度液體流量也不會降低，成功地高精度送液。 ?  除了沒有機械密封等軸封部外，泵頭也采用衛(wèi)生規(guī)格，清洗性大幅提高了。 ?  由于在泵的清洗上使用溶劑，注油口蓋等零部件也用耐溶劑材質定制，顧客可放心使用。
改善噴霧干燥工藝的成品率 獲得高精度的粒度分布	用戶：陶瓷加工廠家 在精制陶瓷的造粒工藝中，使用了噴射干燥器。 在噴射干燥器的送液上使用軟管泵，但是有以下課題。 雖然在配管上安裝了氣囊，但是脈動沒有完全消失，送液量不穩(wěn)定，因此粒度分布范圍大。 原液在氣囊內滯留引起的濃度不均對粒度分布也造成不利影響。 粒度分布的范圍變大的結果是，在分級過程要去除的粒子多，成品率變差。	將泵替換成了Smoothflow Pump。 ?  脈動消失，原液的供給量穩(wěn)定了。 ?  不需要氣囊，也不再擔心滯留引起的濃度不均。 ?  根據上述結果，能夠獲得高精度的粒度分布。 ?  向氣囊補充空氣等維護的麻煩也減輕了。
在通過珠磨機進行的分散工藝中，獲得高精度的粒度分布	用戶：素材廠家 為了將陶瓷變成微粒，通過珠磨機進行了分散。 因為泵的脈動，珠子在分散機內偏向一邊，發(fā)生了過分散。 珠子從珠磨機的出口側流出，夾在泵上可能發(fā)生異常停止。 由于是多品種少量生產，需要頻繁切換液體，清洗頻次高。	與珠磨機廠家協(xié)作，開發(fā)了珠磨機專用的Smoothflow Pump。  ?  由于無脈動，可抑制珠子偏向一邊，能夠獲得高精度的粒度分布。 ? 使用結合珠子直徑調節(jié)間隙的特殊閥座，即使珠子流入泵內也不會異常停止。 ? 泵的接液部采用衛(wèi)生規(guī)格，即使進行在線清洗也能獲得足夠的清洗性。 ?  采用不需要工具就能分解的套圈接頭，分解和清洗也能在短時間內進行。
消除濃縮果汁輸送時的異物混入	用戶：食品廠家 將濃縮果汁(粘度上限20,000mPa·s)從原液罐以2t/h的流量輸送到充填機罐內。 在現有的旋轉泵上有以下問題。 從泵的機械密封發(fā)生磨粉，有混入液體的情況，因此需要頻繁地分解后進行檢查。 分解會接觸外氣，因此每次檢查都有發(fā)生**的風險。 需要專業(yè)維護人員，而且零部件更換費用高，因此維護成本高。	我們讓顧客通過Smoothflow Pump的外借機器，確認了異物混入風險，評估了高粘度液體的送液精度、維護性。 由于獲得了良好的結果，顧客采用了Smoothflow Pump。 ?  無機械密封。 ?  由于不再需要檢查和分解，發(fā)生**的風險降低了。 ?  由于分解、零部件更換、裝配容易，不再需要叫專業(yè)維護人員。 ?  由于消耗零部件便宜，維護成本降低了。
防止珠子的夾持，實現分散機的穩(wěn)定運行	用戶: 電池廠家 通過泵將負極材料（碳漿）供給珠磨機，進行分散。 以前使用旋轉容積式泵，有以下課題。 由于使用的是無紗網型號的珠磨機，少量珠子流出，發(fā)生過珠子夾持在泵內部異常停止或者泵損壞的情況。 液體中含有的粒子導致泵的零部件很快磨損，頻繁地進行零部件更換。 需要頻繁地進行分解和清洗，但是軸封部的清洗性差，感到難辦。	我們提出在電池材料的漿料輸送上有實績的Smoothflow Pump建議，顧客采用了。 ?  結合要使用的珠子直徑定制泵的閥座形狀，即使珠子流入也能避免夾持。 ?  由于無滑動部，即使輸送漿料磨損也小，成功降低了零部件更換的頻次。 ?  由于無軸封部，清洗性良好，作業(yè)能夠在短時間內結束。
不使凹版涂料機的液面出現波浪，使涂膜厚度均勻	用戶：素材廠家 在機能性薄膜的制造工藝中，向凹版涂料機的接液盤循環(huán)供給涂工液。 由于接液盤的液面蕩起波浪，涂膜厚度發(fā)生了不均勻現象，因此希望盡可能以無脈動的恒定流量輸送。 由于需要頻繁地清洗，希望改善作業(yè)性。 為了避免陶瓷的粒子沉降，常時使其循環(huán)，因此泵的消耗劇烈，容易損壞。	我們提出Smoothflow Pump建議，顧客采用了。 ?  由于能夠連續(xù)輸送穩(wěn)定的流量，液面不會產生波浪，可形成均勻的涂膜。 ?  將接液零部件設為衛(wèi)生規(guī)格，污垢不易附著，清洗性提高了。 ?  由于分解、裝配簡單，成功降低了維護時間和作業(yè)負荷。 ?  由于無滑動部，即使長時間輸送漿料也不易消耗，維護頻次也減少了。